ERSA Handlöttechnologie
Der professionelle Anwender einer temperaturgeregelten Lötstation muß heute neben einem vernünftigen Preis-/Leistungsverhältnis vor allem auch auf folgende signifikante Eigenschaften seines Lötwerkzeuges achten:
2. Hoher Leistungsgrad
3. Effizienz des Systems
4. Reproduzierbare Lötergebnisse
5. Kalibrierfähigkeit
6. Ergonomie
Je präziser die Anforderungen an ein bestimmtes Temperaturniveau an der Lötstelle werden, desto mehr Wert muß der Anwender bei der Auswahl seines Lötwerkzeuges darauf legen, daß er wirklich mit einem geschlossenen Regelkreis arbeitet. Zur Temperaturregelung kann man sich entweder physikalischer Effekte bedienen oder mit einem geschlossenen Regelkreis arbeiten. Ein physikalischer Effekt ist zum Beispiel die Temperaturregelung durch die magnetische Eigenschaft einer ferro-magnetischen Legierung um ihren Curie-Punkt (eine bestimmte Temperatur) bei Beaufschlagung mit Hochfrequenz. Systeme, die physikalische Effekte ausnutzen, sind jedoch nur bedingt genau, da sich der Curie-Punkt bzw. die Arbeitstemperatur der jeweiligen Spitze nicht exakt definieren läßt. Falls man jedoch erhöhten Anforderungen genügen will, und dies ist im Zuge sich durchsetzender internationaler Qualitätsstandards immer mehr der Fall, muß man sich folgenden ERSA-Grundsatz zu eigen machen:
| Nur wer exakt misst, kann auch exakt regeln und nur wer exakt regelt, kann exakt löten. |
Was dies bedeutet, zeigt eindrucksvoll der Systemvergleich verschiedener Heizund Regelsysteme in Abbildung 1.
Die Notwendigkeit, mit einem Sensor möglichst nahe an der Lötspitze zu messen, ergibt sich aus den Grundlagen der
Regeltechnik. Je näher die Messung an der Lötstelle liegt, desto schneller funktioniert die Regelung. Bei einem System mit Außenbeheizung (A) muß die komplette Masse der Lötspitze abgekühlt werden, bevor ein Wärmeverlust gemessen wird. Bei Curie-Punkt-Heizsystemen (B) ist es systembedingt unmöglich, die erforderliche Prozeßkontrolle zu gewährleisten, so lange eine Temperaturmessung nicht erfolgt. Die ERSA SENSOTRONIC Innenbeheizung (C), bei der das hochwertige K-Typ-Mantelthermoelement so nah wie möglich an der Lötstelle untergebracht ist, bietet überragende Vorteile bezüglich einer sehr schnellen Wärmenachführung. Sie kommt somit aufgrund der geometrischen und physikalischen Systemeigenschaften
dem regelungstechnischen Optimum am nächsten.
Abb. 1: Gegenüberstellung der
unterschiedlichen
Heiz- und Regelsysteme
Insbesondere beim Löten großer Lötstellen ist es entscheidend, daß die Temperaturregelung den Wärmeabfluß durch entsprechende Wärmezufuhr möglichst verzögerungsfrei ausgleicht. Im Gegensatz zu vielen herkömmlichen Lötgeräten besitzen sämtliche ERSA NEW DIMENSION Lötstationen die einzigartigen PTC-Heizelemente (Positiver Temperatur Coeffizient). Die gegenüber der Nennleistung ca. dreifach höhere Anheizleistung bewirkt ein schnelles Aufheizen. Dadurch werden kurze Anheizzeiten und das effektive Arbeiten mit einer unglaublich niedrigen Löttemperatur möglich gemacht.
A
Abb. 2 zeigt einen Temperatur-/Leistungsvergleich eines keramischen PTC-Heizelementes zu einem herkömmlichen
Die ERSA Lötstationen arbeiten nach dem
Prinzip der Innenbeheizung, welches eine
geringstmögliche Verlustleistung bedingt.
Im Gegensatz zu herkömmlichen
Systemen mit Außenbeheizung fließt die
im Heizkörper erzeugte Wärme fast
ausschließlich in die Lötstpitze.
Hierbei ist die Reaktionszeit so gering,
daß herkömmliche Standardlötspitzen aus
Kupfer diesem extremen Wärmefluß nicht
standhalten könnten. Die ERSADUR beschichteten
Dauerlötspitzen des ERSA
Tech tool sind aus Silber gefertigt. Dieser
Werkstoff besitzt höchste Wärmeleitfähigkeit
und steigert die Effizienz der innenbeheizten
ERSA Lötkolben nochmals.
Die internationalen Qualitätsstandards
erfordern heute von jedem Anwender
reproduzierbare Arbeitsbedingungen, d.h.,
daß die eingestellten Prozeßparameter
eines Gerätes auch dann innerhalb
gewisser Toleranzen beibehalten werden
müssen, wenn ein Werkzeugwechsel
vorgenommen wird. Übertragen auf das
Löten bedeutet dies, daß beim Wechseln
einer Spitze, sei es durch Verschleiß oder
durch Einstellung des Gerätes auf einen
neuen Anwendungsfall, die einmal gefundenen
Einstellwerte an der Lötstelle
reproduzierbar wiederholt werden müssen. Diese Forderung kann jedoch nur durch
einen geschlossenen Regelkreis verwirklicht
werden, der unabhängig von der
thermischen Masse des Anwendungsfalls äußerst schnellen Wärmenachschub
gewährleistet. Diese Hauptbedingung für
reproduzierbare Lötergebnisse wird von
allen SENSOTRONIC und Fuzzy-Logic
Lötstationen von ERSA eindrucksvoll
erfüllt.
Bei den verstärkten Qualitätsbedürfnissen
heutiger Industrieanwendungen sind
Kalibriervorgänge nicht mehr wegzudenken.
Fast alle ERSA Lötstationen geben dem
Anwender die Möglichkeit, den Arbeitspunkt
der Lötstation immer wieder in die
durch die Prozeßvorschrift vorgegebenen
Toleranzfenster einzustellen. Notwendig
ist die Übereinstimmung von Ist- (gemessener
Temperatur an der Lötspitze) und
Soll-Temperatur (gewünschte Arbeitstemperatur)
sicherzustellen.
Größtmögliche Leistung, kleinstmöglicher
Griff, kürzestmöglicher Abstand zwischen
Griff und Lötstelle, geringes Gewicht und
geringe Grifftemperatur sind die Anforderungen
an ein modernes Lötwerkzeug.
Die ERSA Lötkolben Micro tool, Tech tool
und Power tool entsprechen diesen Forderungen geradezu ideal. Sie sind in
ihren Abmessungen mit die kleinsten und
leichtesten am Markt und haben ein unübertroffenes
Leistungsvermögen.
Kraft und Intelligenz von Innen - der Schlüssel zum Erfolg